Kiseljenje toplo valjani čelični kotur
Dimenzije
Veličina čelične ploče treba da zadovoljava zahtjeve tabele "Dimenzije i specifikacije toplo valjanih čeličnih ploča (izvod iz GB/T709-1988)".
Veličina čelične trake treba da zadovoljava zahtjeve tabele "Dimenzije i specifikacije vruće valjane čelične trake (izvod iz GB/T709-1988)".
Širina čelične ploče također može biti bilo koje veličine od 50 mm ili višestruka od 10 mm.
Dužina čelične ploče je bilo koje veličine od 100 mm ili višestruka od 50 mm, ali minimalna dužina čelične ploče širine manja ili jednaka 4 mm ne smije biti manja od 1,2 m, a minimalna dužina čelične ploče debljine veće od 4 mm ne smije biti manja od 2 m.
Prema zahtjevima, debljina čelične ploče manja od 30 mm, interval debljine može biti 0,5 mm.
Prema potrebama, nakon dogovora između dobavljača i kupca, mogu se isporučiti čelične ploče i trake drugih dimenzija.
Specifikacija
Uobičajena debljina:0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 2.35, 2.45, 2.50, 2.70, 2.75, 2.8, 2.9, 2.95, 3.0, 3.25, 3.3, 3.5, .9, .5, . 4.25 , 4.5, 4.7, 4.75, 5, 5.5, 5.75, 6, 6.75, 7, 7.5, 7.75, 8, 8.75, 9, 9.5, 9.75, 10, 10.5, 11, 11.5, 12
Glavni proizvodi
Vruće kontinuirano valjanje može se podijeliti na obični ugljični konstrukcijski čelik, niskolegirani čelik i legirani čelik prema svom materijalu i performansama.Prema njihovoj različitoj namjeni, mogu se podijeliti na: čelik za hladno oblikovanje, konstrukcioni čelik, automobilski konstrukcioni čelik, konstrukcijski čelik otporan na koroziju, mehanički konstrukcijski čelik, čelik za zavarene plinske boce i posude pod pritiskom, čelik za cjevovode itd.
Proizvodni proces
Toplo pocinkovana toplo valjana ploča koristi poboljšani Sendzimirov proces žarenja, a sirovina su toplo valjani kiseli koluti.Proces proizvodnje je sljedeći:
Toplo valjani kiseli kotur → odmotavanje → rezna glava i rep → zavarivanje → ulazna petlja → modificirana Sendzimirova horizontalna peć za žarenje → vruće pocinčavanje → hlađenje nakon galvanizacije → mjerač debljine sloja cinka → glačanje i ravnanje → obrada pasivacije → Kontrolni stol → Elektrostatičko podmazivanje → Namotavanje → Vaganje i pakovanje → Skladištenje gotovog proizvoda.