Ⅰ-Šta je Cr12MoV hladno obrađeni čelik za kalupe
Cr12MoV alatni čelik za hladnu obradu, koji proizvodi Zhongao, pripada kategoriji visokootpornog mikrodeformacijskog alatnog čelika, koji se odlikuje visokom otpornošću na habanje, prokaljivošću, mikrodeformacijom, visokom termičkom stabilnošću, visokom čvrstoćom na savijanje i drugim svojstvima. Drugi je po veličini odmah iza brzoreznog čelika i važan je materijal za štancanje, hladno savijanje i druge materijale. Cr12MoV alatni čelik je ugljični molibden ledeburitni čelik s nižim sadržajem ugljika od čelika Crl2. Molibden i vanadij se dodaju kako bi se poboljšale performanse vruće obrade, udarna žilavost i raspodjela karbida čelika. Cr12MoV alatni čelik ima niži sadržaj ugljika od čelika Cr12. Dodavanje novih legirajućih elemenata poboljšava fenomen neravnomjernog karbida. Štaviše, molibden i molibden mogu smanjiti segregaciju karbida i poboljšati prokaljivost. Vanadijum i vanadijum mogu pročistiti zrna i povećati žilavost. Stoga, Zhongao Cr12MoV čelik za kalupe ima visoku prokaljivost, s poprečnim presjekom ispod 400 mm koji se može potpuno kaliti, a i dalje može održati dobru tvrdoću i otpornost na habanje na 300-400 ℃. Osim toga, Zhongao Cr12MoV čelik za kalupe ima bolju žilavost od drugih materijala iste klase na općem tržištu, a mogućnost promjene volumena tokom kaljenja je znatno smanjena. Stoga, njegova visoka otpornost na habanje i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva čine Jinbaicheng Cr12MoV čelik za kalupe pogodnijim za proizvodnju različitih kalupa s velikim poprečnim presjekom, složenim oblikom i otpornim na velike udarce, kao i raznih alata za hladno štancanje u teškim radnim uvjetima, kao što su alati za probijanje, alati za obrezivanje, alati za valjanje itd., alati za duboko izvlačenje čeličnih ploča, kružne pile, standardni alati i alati za mjerenje, alati za valjanje navoja itd.
Ⅱ-Smjernice za primjenu Cr12MoV čelika za hladno oblikovanje
① Cr12MoV se može koristiti za izradu složenih oblika konveksnih, konkavnih i umetnutih blokova za kalupe za probijanje s debljinom materijala > 3 mm. Preporučuje se tvrdoća od 58~62HRC pri izradi konveksnih kalupa i 60~64HRC pri izradi konkavnih kalupa.
② Za proizvodnju kalupa za probijanje i konkavnih kalupa koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje, preporučuje se tvrdoća od 60~62HRC prilikom izrade probijača i 62~64HRC prilikom izrade konkavnog kalupa.
③ Za proizvodnju konkavnih kalupa otpornih na habanje u kalupima za duboko izvlačenje, preporučuje se tvrdoća od 62~64HRC.
④ Koristi se za izradu konveksnih kalupa, konkavnih kalupa i umetnutih blokova koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje i složene oblike u kalupima za savijanje. Preporučuje se tvrdoća od 60-64HRC pri izradi konveksnih kalupa i 60-64HRC pri izradi konkavnih kalupa.
⑤ Za proizvodnju alata za hladno ekstrudiranje i alata za aluminijske dijelove, preporučuje se tvrdoća od 60-62HRC prilikom izrade alata i 62-64HRC prilikom izrade alata.
⑥ Preporučuje se korištenje tvrdoće od 62~64HRC za konveksne i konkavne kalupe koji se koriste za izradu kalupa za hladno ekstrudiranje bakra.
⑦ Preporučuje se da konveksni i konkavni kalupi koji se koriste za kalupe za hladno ekstrudiranje čelika imaju tvrdoću od 62~64HRC.
⑧ Ploče od opružnog čelika s masenim udjelom od 0,65%~0,80% koje se koriste za oblikovanje ugljika imaju tvrdoću od 37~42HRC, što im osigurava vijek trajanja do 150000 ciklusa.
Ploče od opružnog čelika s masenim udjelom od 0,65% do 0,80% koje se koriste za oblikovanje ugljika imaju tvrdoću od 37-42HRC, a uz dodatnu obradu nitriranjem, njihov vijek trajanja može doseći 400000 puta.
Ⅲ-Obrada Cr12MoV čelika za hladno oblikovanje:
Specifikacija za omekšavanje kalupa za hladno ekstrudiranje: Zaštititi i zagrijati kalup željeznim piljevinama na temperaturi od 760-780 ℃ tokom 10 sati, uz hlađenje u peći i tvrdoću od 196HBW. Hladno ekstrudiranje se može postići glatko.
Specifikacija za obično izotermno sferoidizirajuće žarenje: 850-870 ℃ × 3-4 sata, hlađenje u peći na 740-760 ℃ × 4-5 sati izotermne obrade, sa tvrdoćom hlađenja na zraku ≤ 241HBW, eutektičkim karbidnim stupnjem ≤ 3, optimalnom izotermnom temperaturom 740-76o ℃ i vremenom ≥ 4-5 sati.
Specifikacija za sferoidizirajuće žarenje: (860 ± 10) ℃ × 2-4 sata, hlađenje u peći brzinom od 30 ℃/sat, (740 ± 10) °C x 4-6 sati, polako hlađenje do 500-600 ℃ u peći, hlađenje na zraku nakon pražnjenja, tvrdoća 207-255HBW.
Opće specifikacije kaljenja i otpuštanja: temperatura kaljenja 1000-1050 ℃, kaljenje u ulju ili kaljenje, tvrdoća 260HRC, temperatura otpuštanja 160-180, vrijeme otpuštanja 2 sata ili temperatura otpuštanja 325-375 °C, otpuštanje 2-3 puta.
Niska temperatura kaljenja i niska temperatura povratnog kaljenja: 950 ℃ -1040 ℃, temperatura otpuštanja je oko 200 ℃, sekundarno otpuštanje.
Visoka temperatura kaljenja i visoka temperatura povratnog kaljenja: 1050-1100 ℃, temperatura otpuštanja je oko 520 ℃, sekundarno otpuštanje. Metoda sekundarnog kaljenja koja se koristi za visoko kaljenje i visoku reciklažu poboljšava tvrdoću, ali zrna će rasti.
Kriogeni tretman: Čelik Cr12MoV podvrgava se kriogenom tretmanu, koji može istaložiti visoko dispergovane ultrafine karbide iz kaljenog martenzita, a zatim se ovi ultrafini karbidi mogu transformirati u karbide nakon otpuštanja na niskoj temperaturi od 200 ℃. Martenzit bez kriogenog tretmana taloži samo malu količinu karbida u nekim lokalnim područjima nakon niskotemperaturnog obodnog plamena.
Zhongao usvaja metodu hemijske termičke obrade na niskim temperaturama, koja održava visoku tvrdoću i otpornost na habanje čelika Cr12MoV. Tri uobičajeno korištena sloja hemijske termičke obrade na niskim temperaturama, i to jonsko nitriranje, plinsko nitrokarburiziranje i ko-nitriranje sumpor-cijanidom u slanoj kupki, imaju značajnu otpornost na udarce i prianjanje, pri čemu je ko-nitriranje sumpor-cijanidom u slanoj kupki najbolje.
Vijek trajanja kalupa za izvlačenje Zhongao-ovog pribora od nehrđajućeg čelika Cr12MoV, nakon tretmana plinskom nitrokarburizacijom, dostiže preko 30000 komada, što je više od 10 puta duže od sličnih kalupa tretiranih konvencionalnim kalupima za kaljenje i otpuštanje.
Vrijeme objave: 23. maj 2024.