Ⅰ-Šta je Cr12MoV čelik za hladnu obradu
Cr12MoV čelik za hladnu obradu koji proizvodi Zongao pripada kategoriji alatnog čelika visoke otpornosti na trošenje, koji se odlikuje visokom otpornošću na habanje, otvrdnjavanjem, mikro deformacijama, visokom termičkom stabilnošću, visokom čvrstoćom na savijanje i drugim svojstvima.Drugi je nakon brzoreznog čelika i važan je materijal za štancanje, hladno sabijanje i druge materijale.Cr12MoV čelik je ugljični molibden ledeburit čelik sa nižim sadržajem ugljika od čelika Crl2.Molibden i vanadij se dodaju kako bi se poboljšale performanse vruće obrade, udarna žilavost i raspodjela karbida čelika.Cr12MoV čelik za matrice ima niži sadržaj ugljika od čelika za matrice Cr12.Dodavanje novih elemenata od legure poboljšava fenomen neravnomjernog karbida.Štaviše, molibden i molibden mogu smanjiti segregaciju karbida i poboljšati otvrdljivost.Vanadijum i vanadijum mogu rafinirati zrna i povećati žilavost, stoga, zhongao Cr12MoV čelik za kalupe ima visoku sposobnost kaljenja, s poprečnim presjekom ispod 400 mm koji se može potpuno ugasiti, i još uvijek može održati dobru tvrdoću i otpornost na habanje na 300-400 ℃.Osim toga, zhongao Cr12MoV čelik za kalupe ima bolju žilavost od drugih materijala istog razreda na općem tržištu, a mogućnost promjene zapremine tokom gašenja je znatno smanjena.Zbog toga, njegova visoka otpornost na habanje i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva čine Jinbaicheng-ov čelik za kalupe Cr12MoV pogodnijim za proizvodnju različitih kalupa velikog poprečnog presjeka, složenog oblika i otpornosti na velike udare, kao i raznih alata za hladno štancanje u teškim radnim uvjetima, kao npr. matrice za probijanje, matrice za obrezivanje, matrice za valjanje itd. Matrica za duboko izvlačenje čelične ploče, kružna pila, standardni alati i alati za mjerenje, matrice za valjanje navoja itd.
Ⅱ-Smjernice za primjenu Cr12MoV čelika za hladnu obradu
① Cr12MoV se može koristiti za izradu složenih oblika konveksnih, konkavnih i umetnutih blokova za probijanje kalupa debljine materijala>3mm.Preporučljivo je imati tvrdoću od 58~62HRC za izradu konveksnih kalupa i 60~64HRC za izradu konkavnih kalupa.
② Za proizvodnju perforiranih i konkavnih kalupa koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje, preporučuje se tvrdoća od 60~62HRC pri izradi proboja i 62~64HRC kada se pravi konkavni kalup.
③ Za proizvodnju konkavnih kalupa otpornih na habanje u kalupima za duboko izvlačenje, preporučuje se tvrdoća od 62~64HRC.
④ Koristi se za proizvodnju konveksnih kalupa, konkavnih kalupa i blokova za umetanje koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje i složene oblike u kalupima za savijanje.Preporučljivo je imati tvrdoću od 60-64HRC kod izrade konveksnih kalupa i 60-64HRC kod izrade konkavnih kalupa.
⑤ Za proizvodnju kalupa za hladno ekstruziju i kalupa za aluminijske dijelove, preporučuje se tvrdoća od 60-62HRC pri izradi kalupa i 62-64HRC pri izradi kalupa.
⑥ Preporučuje se upotreba tvrdoće od 62~64HRC za konveksne i konkavne kalupe koji se koriste za izradu bakarnih kalupa za hladno ekstruziju.
⑦ Preporučuje se da konveksni i konkavni kalupi koji se koriste za čelične kalupe za hladno ekstruziju imaju tvrdoću od 62~64HRC.
⑧ Ploče od opružnog čelika sa masenim udjelom od 0,65%~0,80% koje se koriste za formiranje ugljika imaju tvrdoću od 37~42HRC, pružajući vijek trajanja do 150000 ciklusa.
⑨ Ploče od opružnog čelika masenog udjela od 0,65% do 0,80% koje se koriste za formiranje ugljika imaju tvrdoću od 37-42HRC, a uz dodatni tretman nitriranja njihov vijek trajanja može doseći 400000 puta.
Ⅲ-Obrada Cr12MoV čelika za hladnu obradu:
Specifikacija za omekšavanje kalupa za hladno ekstruziju: Zaštitite i zagrijte kalup željeznim strugotinama na temperaturi od 760-780 ℃ u trajanju od 10 sati, uz hlađenje u peći i tvrdoću od 196HBW.Oblikovanje hladnim ekstruzijom može se postići glatko.
Specifikacija za obično izotermno sferoidizirajuće žarenje: 850-870 ℃ × 3-4 sata, hlađeno u peći na 740-760 ℃ × 4-5 sati izotermne obrade, sa tvrdoćom hlađenja zrakom ≤ 241HBW, optimalan eutektički karbid ≤3 temperatura 740-76o ℃, a vrijeme ≥ 4-5 sati.
Specifikacija za sferoidizirajuće žarenje: (860 ± 10) ℃ × 2-4 sata, hlađenje peći brzinom hlađenja od 30 ℃/sat, (740 ± 10) ° C x 4-6 sati, polako hlađenje na 500-600 ℃ sa peć, vazdušno hlađenje nakon pražnjenja, tvrdoća 207-255HBW.
Opće specifikacije kaljenja i temperiranja: temperatura kaljenja 1000-1050 ℃, kaljenje u ulju ili kaljenje, tvrdoća 260HRC, temperatura kaljenja 160-180, vrijeme kaljenja 2 sata, ili temperatura kaljenja 325-375 °C, kaljenje 2-3 puta.
Niska temperatura kaljenja i niska povratna temperatura kaljenja: 950 ℃ -1040 ℃, temperatura kaljenja je oko 200 ℃, sekundarno kaljenje.
Visoka temperatura kaljenja i visoka povratna temperatura kaljenja: 1050-1100 ℃, temperatura kaljenja je oko 520 ℃, sekundarno kaljenje.Metoda sekundarnog očvršćavanja koja se koristi za visoko gašenje i visoku recikliranje poboljšava tvrdoću, ali zrna će rasti.
Kriogena obrada: Cr12MoV čelik se podvrgava kriogenom tretmanu, koji može istaložiti visoko dispergirane ultrafine karbide iz kaljenog martenzita, a zatim se ovi ultrafini karbidi mogu transformirati u karbide nakon 200 ℃ niskotemperaturnog kaljenja.Martenzit bez kriogenog tretmana taloži samo malu količinu karbida u nekim lokalnim područjima nakon niskotemperaturne obodne vatre.
zhongao usvaja metodu hemijske termičke obrade niske temperature, koja održava visoku tvrdoću i otpornost na habanje Cr12MoV čelika.Tri najčešće korišćena niskotemperaturna sloja hemijske termičke obrade, naime ionsko nitriranje, gasna nitrougljičenje i konitriranje sumpor-cijanidom u slanom kupatilu, imaju značajnu otpornost na udar i adheziju, pri čemu je sonitriranje sumpor-cijanidom u slanom kupatilu najbolje.
Vijek trajanja matrice za zhongao Cr12MoV posuđe od nehrđajućeg čelika, nakon obrade plinskom nitrokarburizacijom, dostiže preko 30000 komada, što je više od 10 puta duže nego kod sličnih kalupa tretiranih konvencionalnim kaljenjem i temperiranjem.
Vrijeme objave: 23.05.2024