Obično korišteni metalni materijali uključuju nehrđajući čelik, legure aluminija, čiste aluminijske profile, legure cinka, mesing, itd. Ovaj članak se uglavnom fokusira na aluminij i njegove legure, uvodeći nekoliko uobičajenih procesa površinske obrade koji se koriste na njima.
Aluminij i njegove legure imaju karakteristike lake obrade, bogatih metoda obrade površine i dobrih vizualnih efekata, te se široko koriste u mnogim proizvodima.Jednom sam vidio video koji predstavlja kako se školjka Apple laptopa obrađuje od jednog komada aluminijske legure pomoću CNC opreme za obradu i podvrgava višestrukim površinskim tretmanima, uključujući više glavnih procesa kao što su CNC glodanje, poliranje, glodanje visokog sjaja i žica crtanje.
Za aluminijum i aluminijumske legure, površinska obrada uglavnom uključuje glodanje visokog sjaja/rezanje visokog sjaja, pjeskarenje, poliranje, izvlačenje žice, eloksiranje, prskanje itd.
1. Glodanje visokog sjaja/rezanje visokog sjaja
Korištenje visoko precizne CNC strojne opreme za rezanje nekih detalja dijelova aluminija ili legure aluminija, što rezultira lokalnim svijetlim područjima na površini proizvoda.Na primjer, neke metalne školjke mobilnih telefona su brušene s krugom svijetlih ivica, dok su neki mali komadi metalnog izgleda brušeni s jednim ili nekoliko svijetlih plitkih ravnih žljebova kako bi se povećala svjetlina površine proizvoda.Neki vrhunski metalni okviri za TV također primjenjuju ovaj proces glodanja visokog sjaja.Tokom glodanja visokog sjaja/rezanja visokog sjaja, brzina glodala je prilično određena.Što je veća brzina, to su svjetliji dijelovi rezanja.S druge strane, ne proizvodi nikakav efekat isticanja i sklon je linijama alata.
2. Pjeskarenje
Proces pjeskarenja se odnosi na korištenje brzog toka pijeska za obradu metalnih površina, uključujući čišćenje i hrapavost metalnih površina, kako bi se postigao određeni stupanj čistoće i hrapavosti na površini dijelova aluminija i aluminijskih legura.Ne samo da može poboljšati mehanička svojstva površine dijela, poboljšati otpornost dijela na zamor, već i povećati prianjanje između originalne površine dijela i premaza, što je korisnije za trajnost filma premaza i izravnavanje i dekoracija premaza.Utvrđeno je da je na nekim proizvodima efekat formiranja mat biserne srebrne površine pjeskarenjem još uvijek vrlo privlačan, jer pjeskarenje daje površini metalnog materijala suptilniju mat teksturu.
3. Poliranje
Poliranje se odnosi na proces upotrebe mehaničkih, hemijskih ili elektrohemijskih efekata za smanjenje hrapavosti površine radnog komada kako bi se dobila svetla i ravna površina.Poliranje na ljusci proizvoda se uglavnom ne koristi za poboljšanje točnosti dimenzija ili tačnosti geometrijskog oblika radnog komada (jer svrha nije razmatranje montaže), već za postizanje glatke površine ili efekta zrcalnog sjaja.
Procesi poliranja uglavnom uključuju mehaničko poliranje, hemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje, ultrazvučno poliranje, tečno poliranje i magnetno abrazivno poliranje.U mnogim potrošačkim proizvodima, aluminij i dijelovi od aluminijskih legura često se poliraju mehaničkim poliranjem i elektrolitičkim poliranjem, ili kombinacijom ove dvije metode.Nakon mehaničkog poliranja i elektrolitičkog poliranja, površina dijelova aluminija i legure aluminija može postići izgled sličan površini ogledala od nehrđajućeg čelika.Metalna ogledala obično daju ljudima osjećaj jednostavnosti, mode i vrhunskog kvaliteta, dajući im osjećaj ljubavi prema proizvodima po svaku cijenu.Metalno ogledalo treba da reši problem otiska prsta.
4. Anodizacija
U većini slučajeva, aluminijski dijelovi (uključujući aluminij i aluminijske legure) nisu pogodni za galvanizaciju i nisu galvanizirani.Umjesto toga, za površinsku obradu koriste se kemijske metode kao što je eloksiranje.Galvanizacija aluminijskih dijelova je mnogo teža i složenija od galvanizacije metalnih materijala kao što su čelik, legura cinka i bakar.Glavni razlog je taj što su aluminijski dijelovi skloni stvaranju oksidnog filma na kisiku, što ozbiljno utječe na prianjanje galvaniziranog premaza;Kada je uronjen u elektrolit, negativni elektrodni potencijal aluminijuma je sklon pomeranju metalnih jona sa relativno pozitivnim potencijalom, čime utiče na prianjanje sloja galvanizacije;Koeficijent ekspanzije aluminijskih dijelova je veći nego kod drugih metala, što će utjecati na silu vezivanja između premaza i aluminijskih dijelova;Aluminij je amfoterni metal koji nije vrlo stabilan u kiselim i alkalnim otopinama za galvanizaciju.
Anodna oksidacija se odnosi na elektrohemijsku oksidaciju metala ili legura.Uzimajući za primjer aluminij i proizvode od aluminijskih legura (koji se nazivaju proizvodi od aluminija), aluminijski proizvodi se stavljaju u odgovarajući elektrolit kao anode.Pod specifičnim uvjetima i vanjskom strujom, na površini aluminijskih proizvoda formira se sloj filma od aluminijskog oksida.Ovaj sloj aluminij oksidnog filma poboljšava površinsku tvrdoću i otpornost na habanje aluminijskih proizvoda, povećava otpornost na koroziju aluminijskih proizvoda, a također koristi kapacitet adsorpcije velikog broja mikropora u tankom sloju oksidnog filma, bojanje površine aluminijskih proizvoda u razne lijepe i žive boje, obogaćujući izraz boja aluminijskih proizvoda i povećavajući njihovu estetiku.Anodizacija se široko koristi u aluminijskim legurama.
Anodizacija također može dati određeno područje različitim bojama na proizvodu, kao što je eloksiranje u dvije boje.Na ovaj način, metalni izgled proizvoda može odražavati poređenje dvostrukih boja i bolje odražavati jedinstvenu plemenitost proizvoda.Međutim, proces eloksiranja u dvije boje je složen i skup.
5. Crtanje žice
Proces površinskog izvlačenja žice je relativno zreo proces koji formira pravilne linije na površini metalnih izradaka kroz brušenje radi postizanja dekorativnih efekata.Izvlačenje žice na površini metala može efikasno odražavati teksturu metalnih materijala i široko se koristi u mnogim proizvodima.To je uobičajena metoda obrade metalnih površina i vole je mnogi korisnici.Na primjer, efekti izvlačenja metalne žice se obično koriste na dijelovima proizvoda kao što su krajnja strana metalnih spojnica stolne lampe, ručke na vratima, paneli za zaključavanje, kontrolne ploče malih kućanskih aparata, peći od nehrđajućeg čelika, ploče za prijenosna računala, poklopci projektora itd. Izvlačenje žicom može formirati efekat satena, kao i druge efekte koji su spremni za izvlačenje žice.
Prema različitim površinskim efektima, izvlačenje metalne žice može se podijeliti na ravnu žicu, neuređenu žicu, izvlačenje spiralne žice, itd. Linijski učinak izvlačenja žice može se značajno razlikovati.Fini tragovi žice mogu se jasno prikazati na površini metalnih dijelova pomoću tehnologije izvlačenja žice.Vizualno se može opisati kao fini sjaj kose koji sija u mat metalu, dajući proizvodu osjećaj tehnologije i mode.
6. Prskanje
Svrha površinskog prskanja aluminijskih dijelova nije samo zaštita površine, već i poboljšanje efekta izgleda aluminijskih dijelova.Obrada aluminijskih dijelova raspršivanjem uglavnom uključuje elektroforetsko premazivanje, elektrostatičko prskanje prahom, elektrostatičko prskanje tečne faze i prskanje fluorougljikom.
Za elektroforetsko prskanje, može se kombinirati s eloksiranjem.Svrha predtretmana eloksiranjem je uklanjanje masnoća, nečistoća i prirodnog oksidnog filma sa površine aluminijskih dijelova, te formiranje jednolikog i kvalitetnog anodizirajućeg filma na čistoj površini.Nakon eloksiranja i elektrolitičkog bojenja aluminijskih dijelova, nanosi se elektroforetski premaz.Premaz formiran elektroforetskim premazom je ujednačen i tanak, sa visokom transparentnošću, otpornošću na koroziju, visokom otpornošću na vremenske uslove i afinitetom prema metalnoj teksturi.
Elektrostatičko prskanje prahom je proces prskanja praškastog premaza na površinu aluminijskih dijelova kroz pištolj za raspršivanje praha, formirajući sloj organskog polimernog filma, koji uglavnom ima zaštitnu i dekorativnu ulogu.Princip rada elektrostatičkog prskanja praha ukratko je opisan kao primjena negativnog visokog napona na pištolj za raspršivanje praha, uzemljenje obloženog obratka, formiranje elektrostatičkog polja visokog napona između pištolja i radnog komada, što je korisno za prskanje praha.
Elektrostatičko raspršivanje tekućine odnosi se na proces površinske obrade nanošenja tekućih premaza na površinu profila od aluminijske legure putem elektrostatičkog pištolja za raspršivanje kako bi se formirao zaštitni i dekorativni organski polimerni film.
Fluorokarbonsko prskanje, poznato i kao "curiumovo ulje", je vrhunski proces prskanja po visokim cijenama.Dijelovi koji koriste ovaj proces prskanja imaju odličnu otpornost na blijeđenje, mraz, kiselu kišu i drugu koroziju, jaku otpornost na pucanje i UV otpornost i mogu izdržati oštre vremenske uvjete.Visokokvalitetni fluorokarbonski premazi imaju metalni sjaj, svijetle boje i jasan trodimenzionalni osjećaj.Proces prskanja fluorougljikom je relativno složen i općenito zahtijeva višestruke tretmane prskanjem.Prije prskanja potrebno je provesti niz procesa predtretmana, koji su relativno složeni i zahtijevaju visoke zahtjeve.
Vrijeme objave: 07.05.2024