Ⅰ-KiselinaKiseljenje
1. Definicija kiselinskog kiseljenja: Kiseline se koriste za hemijsko uklanjanje naslaga željeznog oksida pri određenoj koncentraciji, temperaturi i brzini, što se naziva kiseljenje.
2.- Klasifikacija kiselog kiseljenja: Prema vrsti kiseline, dijeli se na kiseljenje sumpornom kiselinom, kiseljenje hlorovodičnom kiselinom, kiseljenje azotnom kiselinom i kiseljenje fluorovodoničnom kiselinom. Različiti mediji moraju se odabrati za kiseljenje na osnovu materijala čelika, kao što je kiseljenje ugljeničnog čelika sumpornom i hlorovodičnom kiselinom ili kiseljenje nehrđajućeg čelika mješavinom azotne i fluorovodonične kiseline.
Prema obliku čelika, on se dijeli na kiseljenje žice, kiseljenje kovanja, kiseljenje čeličnih ploča, kiseljenje traka itd.
Prema vrsti opreme za kiseljenje, ona se dijeli na kiseljenje u rezervoaru, polukontinuirano kiseljenje, potpuno kontinuirano kiseljenje i kiseljenje u tornju.
3. Princip kiselog kiseljenja: Kiselo kiseljenje je proces uklanjanja naslaga željeznog oksida s metalnih površina korištenjem hemijskih metoda, stoga se naziva i hemijsko kiselo kiseljenje. Naslage željeznog oksida (Fe203, Fe304, FeO) koje se formiraju na površini čeličnih cijevi su bazni oksidi koji su nerastvorljivi u vodi. Kada se urone u kiseli rastvor ili poprskaju kiselim rastvorom po površini, ovi bazni oksidi mogu proći kroz niz hemijskih promjena s kiselinom.
Zbog rastresite, porozne i ispucale prirode oksidne olupine na površini ugljičnog konstrukcijskog čelika ili niskolegiranog čelika, zajedno s ponovljenim savijanjem oksidne olupine zajedno s čeličnom trakom tokom ispravljanja, ispravljanja zatezanjem i transporta na liniji za kiseljenje, ove pore i pukotine se dodatno povećavaju i šire. Stoga, kiseli rastvor hemijski reaguje s oksidnom olupinom, a također reaguje i sa čeličnom podlogom željeza kroz pukotine i pore. To jest, na početku ispiranja kiselinom, istovremeno se odvijaju tri hemijske reakcije između olupine željeznog oksida i metalnog željeza i kiselog rastvora. Olupina željeznog oksida hemijski reaguje s kiselinom i rastvara se (rastvaranje). Metalno željezo reaguje s kiselinom stvarajući plinoviti vodik, koji mehanički ljušti oksidnu olupinu (efekat mehaničkog ljuštenja). Generirani atomski vodik reducira željezne okside do željeznih oksida koji su skloni kiselim reakcijama, a zatim reaguje s kiselinama da bi se uklonili (redukcija).
Ⅱ-Pasivizacija/Inaktivacija/Deaktivacija
1. Princip pasivizacije: Mehanizam pasivizacije može se objasniti teorijom tankog filma, koja sugerira da je pasivizacija posljedica interakcije između metala i oksidirajućih supstanci, stvarajući vrlo tanak, gust, dobro prekriven i čvrsto adsorbiran pasivizirajući film na površini metala. Ovaj sloj filma postoji kao nezavisna faza, obično spoj oksidiranih metala. On igra ulogu u potpunom odvajanju metala od korozivnog medija, sprječavajući metal da dođe u kontakt s korozivnim medijem, čime se u osnovi zaustavlja otapanje metala i formira pasivno stanje radi postizanja antikorozivnog efekta.
2. Prednosti pasivizacije:
1) U poređenju sa tradicionalnim metodama fizičkog zaptivanja, pasivizacijski tretman ima karakteristiku da apsolutno ne povećava debljinu radnog komada i ne mijenja boju, poboljšavajući preciznost i dodanu vrijednost proizvoda, čineći rad praktičnijim;
2) Zbog nereaktivne prirode procesa pasivizacije, sredstvo za pasivizaciju se može više puta dodavati i koristiti, što rezultira dužim vijekom trajanja i ekonomičnijim troškovima.
3) Pasivizacija potiče stvaranje pasivizacijskog filma molekularne strukture kisika na metalnoj površini, koji je kompaktan i stabilan u performansama, a istovremeno ima i efekat samoobnavljanja na zraku. Stoga je, u poređenju s tradicionalnom metodom premazivanja uljem protiv hrđe, pasivizirajući film formiran pasivizacijom stabilniji i otporniji na koroziju. Većina efekata naboja u oksidnom sloju direktno ili indirektno povezana s procesom termičke oksidacije. U temperaturnom rasponu od 800-1250 ℃, proces termičke oksidacije korištenjem suhog kisika, vlažnog kisika ili vodene pare ima tri kontinuirane faze. Prvo, kisik iz okolne atmosfere ulazi u stvoreni oksidni sloj, a zatim kisik difundira interno kroz silicijum dioksid. Kada dostigne SiO2-Si granicu, reagira sa silicijumom i formira novi silicijum dioksid. Na taj način dolazi do kontinuiranog procesa difuzijske reakcije ulaska kisika, što uzrokuje da se silicijum u blizini granice kontinuirano pretvara u silicijum dioksid, a oksidni sloj raste prema unutrašnjosti silicijumske pločice određenom brzinom.
Ⅲ-Fosfatiranje
Fosfatiranje je hemijska reakcija koja formira sloj filma (fosfatirajući film) na površini. Proces fosfatiranja se uglavnom koristi na metalnim površinama, s ciljem stvaranja zaštitnog filma koji izoluje metal od zraka i sprječava koroziju; Može se koristiti i kao prajmer za neke proizvode prije farbanja. Ovaj sloj fosfatirajućeg filma može poboljšati prianjanje i otpornost sloja boje na koroziju, poboljšati dekorativna svojstva i učiniti metalnu površinu ljepšom. Također može igrati ulogu podmazivanja u nekim procesima hladne obrade metala.
Nakon fosfatiranja, radni komad neće oksidirati niti hrđati dugo vremena, tako da je primjena fosfatiranja vrlo široka i također je često korišten proces obrade metalnih površina. Sve se više koristi u industrijama kao što su automobilska, brodogradnja i mašinska proizvodnja.
1. Klasifikacija i primjena fosfatiranja
Obično će površinski tretman dati drugačiju boju, ali tretman fosfatiranjem može se zasnivati na stvarnim potrebama korištenjem različitih sredstava za fosfatiranje kako bi se dobile različite boje. Zbog toga često vidimo tretman fosfatiranjem u sivoj, obojenoj ili crnoj boji.
Fosfatiranje željeza: nakon fosfatiranja, površina će pokazivati dugine boje i plavu, pa se naziva i obojeni fosfor. Rastvor za fosfatiranje uglavnom koristi molibdat kao sirovinu, koji će formirati fosfatirajući film duginih boja na površini čeličnih materijala, a također se uglavnom koristi za farbanje donjeg sloja, kako bi se postigla otpornost obratka na koroziju i poboljšalo prianjanje površinskog premaza.
Vrijeme objave: 10. maj 2024.