U trenutnoj industrijskoj proizvodnji, procesi poliranja nehrđajućeg čelika uglavnom se dijele u četiri kategorije: mehaničko poliranje, hemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje i poliranje fluidima. Principi i operativne karakteristike svakog procesa značajno se razlikuju, što zahtijeva precizan odabir na osnovu strukture proizvoda, vrste materijala i zahtjeva primjene. U nekim scenarijima, koristi se "kompozitni proces" (kao što je mehaničko grubo poliranje + elektrolitičko fino poliranje) kako bi se poboljšala efikasnost i efektivnost.
Mehaničko poliranje: Princip mehaničkog poliranja uključuje korištenje alata kao što su brusni točak, fiber točak i vuneni točak u kombinaciji s abrazivima za fizičko rezanje površine nehrđajućeg čelika. Nedostaci se postepeno uklanjaju, a hrapavost površine smanjuje grubim, srednjim i finim poliranjem. Ključne operativne tačke: Grubo poliranje koristi brusni točak granulacije 80-120 za uklanjanje tragova obrade; srednje poliranje koristi fiber točak granulacije 400-800 za poboljšanje površine; a fino poliranje koristi dijamantsku pastu za poliranje u kombinaciji s vunenim točkom za postizanje visokog sjaja. Tokom cijelog procesa, brzina i pritisak moraju se kontrolisati kako bi se izbjeglo lokalizovano pregrijavanje koje bi moglo dovesti do deformacije metala. Prednosti i ograničenja: Niska cijena, visoka upravljivost, pogodno za sve vrste nehrđajućeg čelika; međutim, ima nisku efikasnost poliranja za složene strukture (kao što su unutrašnji otvori, navoji i T-glave) i sklono je ljudskim greškama. **Primjenjivi scenariji:** Ravni i jednostavni zakrivljeni proizvodi od nehrđajućeg čelika, kao što su ploče od nehrđajućeg čelika, prirubnice ventila, opći spojevi za cijevi i građevinske ploče.
**Hemijsko poliranje:**
**Princip:** Koristeći svojstvo selektivnog rastvaranja smjese azotne i fluorovodonične kiseline, preferencijalno nagriza mikroskopske izbočine na površini nehrđajućeg čelika, čineći površinu glatkijom. Nije potrebna struja ili složena oprema.
**Radne tačke:** Strogo kontrolišite odnos rastvora za poliranje (dodajte 5-10% glicerina da biste spriječili prekomjernu koroziju) i temperaturu (60-80℃). Odmah isperite deionizovanom vodom nakon poliranja i neutralizirajte preostalu kiselinu rastvorom natrijum bikarbonata.
**Prednosti i ograničenja:** Može istovremeno obrađivati više radnih komada, visoka efikasnost, niska cijena, pogodno za tankozidne dijelove i složene strukture; međutim, tretman otpadnim rastvorom za poliranje je skup i teško je kontrolisati ujednačenost površine složenih dijelova.
**Primjenjivi scenariji:** Proizvodnja velikih količina malih, složenih dijelova, kao što su pričvršćivači od nehrđajućeg čelika, precizni mali spojevi za cijevi i kuhinjski pribor.
**Hemijsko poliranje:** Elektrolitičko poliranje
Princip: Koristeći nehrđajući čelik kao anodu, električna struja se propušta kroz elektrolit fosforne kiseline i sumporne kiseline. Korištenjem principa "elektrohemijskog anodnog rastvaranja", gustoća struje na površinskim izbočinama se povećava, što dovodi do bržeg rastvaranja i mikroskopskog poravnavanja, uz istovremeno formiranje gustog sloja pasivizacije. Ključne operativne tačke: Kontrolisati temperaturu elektrolita na 55-60℃, gustoću struje na 15-50 A/dm² i vrijeme poliranja na 5-10 minuta. Naknadni tretman pasivizacije azotnom kiselinom je potreban za daljnje poboljšanje otpornosti na koroziju. Prednosti i ograničenja: Visoka preciznost poliranja, sa hrapavošću površine koja dostiže ispod Ra0,05μm, i superiorna otpornost na koroziju u poređenju sa mehaničkim poliranjem; međutim, potrebna su velika ulaganja u opremu i profesionalan rad, u suprotnom može doći do prekomjerne korozije i razlika u boji. Primjenjivi scenariji: Proizvodi sa strogim zahtjevima za otpornost na koroziju i završnu obradu površine, kao što su medicinski uređaji, mašine za hranu, vakuumska oprema i precizni hemijski cjevovodi.
Poliranje tekućinom
Princip: Korištenjem visokotlačne pumpe za isporuku abrazivne tekućine (prah silicijum karbida + polimerni medij), mikroskopsko rezanje se postiže tokom preko površine obratka. Ovo je tehnologija "fleksibilnog poliranja". Ključne operativne tačke: Odaberite veličinu abrazivnog zrna prema prečniku i strukturi otvora obratka, te kontrolišite pritisak pumpanja i brzinu protoka. Abrazivni materijal se može reciklirati. Prednosti i ograničenja: Može savladati mrtve uglove koje tradicionalni procesi ne mogu dostići, kao što su unutrašnji otvori, otvori koji se presijecaju i slijepi otvori; međutim, vrijeme obrade za jedan obratak je relativno dugo, što ga čini pogodnim za male serije preciznih dijelova. Primjenjivi scenariji: Poliranje složenih strukturnih dijelova kao što su T-spojevi od nehrđajućeg čelika, precizni unutrašnji spojevi za cijevi i čahure hidrauličnih ventila.
Nadalje, poliranje nehrđajućeg čelika rezultira različitim stupnjevima površine, kao što su 2D (mat), 2B (glatka mat, najčešće korištena), BA (visoki sjaj), br. 4 (ujednačeno reflektirajuća), HL (brušena) i br. 8 (ogledalo). Različiti stupnjevi odgovaraju različitim kombinacijama procesa poliranja i važni su pokazatelji specifikacija proizvoda u industrijskoj proizvodnji.
Vrijeme objave: 22. januar 2026.